Productos de Fundición:
Calentador Eléctrico de Arena Modelo H

• Preciso. Configúrelo & olvídese
• Mayor vida útil del elemento
• Menor consumo de KW
• Sin picos de temperatura
• Sin partes móviles
• Gran puerta lateral provee fácil acceso e inspección
• Múltiple de fluidización de alta eficiencia que implica menos mantenimiento
• Veloz cambio de elementos hacen un mantenimiento fácil
• Cámara de expansión de Aire para minimizar el tamaño de grano de arena que se libera al colector de polvos.
   

Calentamiento

La unidad utiliza un controlador SCR el cual monitorea la temperatura de la arena y aplica la cantidad exacta de energía requerida para todos los elementos calefactores por igual para lograr la temperatura deseada. Esto extiende enormemente la vida útil del elemento al reducir los cambios de temperatura y las temperaturas globales de operación. Todos los elementos se encuentran cableados en un banco y funcionan en paralelo. El controlador SCR elimina todos los contactores eléctricos y permite que la Serie-H opere sin piezas móviles. La temperatura de la arena en la Serie-H se mantiene controlada generalmente dentro de los dos grados del punto configurado.
 

Medición de Temperatura

Una parte crítica del calentamiento es medir la temperatura del proceso. En la Serie-H, se logra usando un controlador de Calentamiento Watlow de alta tolerancia y una termocupla tipo J. Se utiliza una segunda termocupla para monitorear la temperatura de la arena para controlar la sobre-temperatura. Es importante notar que la punta de la termocupla se expone directamente a la arena en el cuerpo calentador. Esto asegura que las temperaturas medidas y controladas en la unidad sean reales, en lugar de falsamente promediadas como otras unidades que cubren la punta de la termocupla con una vaina secundaria para indicar entrega de temperatura constante.
 

Fluidización

Uno de los principios del calentamiento de arena es el uso de un lecho fluidizado no solamente para hacer que la arena atraviese la unidad, sino para forzar a cada grano de arena al contacto con los elementos calefactores. La Serie-H utiliza aire comprimido de la fábrica como standard para fluidizar la arena. Se introduce aire comprimido desde el fondo del cuerpo calentador. El aire se distribuye al cuerpo vía una membrana de bajo costo que tapiza el espacio entre las dos mallas metálicas para rigidez. Esta membrana permite que el aire fluidizante entre el cuerpo pero previene que caiga arena al sistema del múltiple de aire.

La fluidización tiene varios beneficios. El primero es la consistencia de la temperatura de la arena. Como cada grano se encuentra en movimiento constante sobre y alrededor de los elementos calefactores, la temperatura de la arena en la unidad será constante. Esto es absolutamente crítico para una temperatura consistente de la arena.

La segunda ventaja de la fluidización es que pueden quitarse los finos de la arena justo antes de entrar en el sistema de mezcla. Como standard, la Serie-H tiene una cámara de expansión hecha de resistente acero que permite que caiga nuevamente en la unidad el material de tamaño de un grano que pasa por el extractor de aire mientras que permite que los dinos sean atraídos a la manga. Esto ayuda a reducir los finos generados por el transporte de arena y por lo tanto disminuir los niveles de resina usados.
 

Múltiple de Aire Comprimido

Como parte de la unidad standard, se entrega un sistema completo de múltiple de aire. Este múltiple incluye un filtro de tazón de alta eficiencia, dispositivo de filtrado de cartucho de dos etapas Laman, resistente solenoide de fluidización, regulador de presión de aire e interruptor de presión de aire. El sistema de filtración de alta eficiencia elimina los problemas de saturación normalmente asociados con las membranas de lecho fluidizado. El filtro de tazón y el filtro marca Laman trabajan juntos para eliminar el 98,6% del agua en el aire de alimentación minimizando el recambio de la membrana. El regulador de presión asegura que la presión del lecho fluidizado se mantiene constante. El interruptor de presión de aire se utiliza como dispositivo de seguridad para cortar el circuito calefactor si hubiera insuficiente presión de aire para fluidizar la arena, protegiendo el circuito calefactor y sus elementos.

Válvula Control de Entrada

Una función importante en las aplicaciones de lecho fluidizado es mantener una profundidad constante del lecho fluido. Esto ayuda no solamente en la calefacción, sino también a fluidizar. Para lograr esto se requiere una válvula de control de entrada. Esta válvula se usa para cortar el suministro de arena al calentador cuando la mezcladora no está pidiendo arena. El objetivo de esta válvula es prevenir el empaquetado del cuerpo calefactor. Esta válvula elimina los problemas que tienen otros sistemas que carecen de esta válvula como standard. Estos problemas son inconsistencia en la temperatura de la arena, fluidización o caudal de arena inconsistentes, etc.

Esta válvula también permite que continúe la fluidización luego de un ciclo de calentamiento. Esto es importante ya que los elementos calefactores de la unidad tendrán calor residual. Si la arena no es fluidizada inmediatamente luego de un ciclo, el calor resonante en los elementos hará que se acumula arena alrededor de los elementos. Esto no solamente causa inconsistencia en la temperatura de la arena, sino que también acorta la vida útil del elemento. Al cerrar la entrada de arena a la unidad, también se frenará la salida de arena (un principio del lecho fluidizado). El aire fluidizante puede continuar corriendo sin empacar el cuerpo calentador ni rebalsar la tolva/colector de entrada a la mezcladora.

Válvula de By-Pass de Verano/Mantenimiento

Los calentadores Serie-H vienen como standard con una válvula mariposa accionada manualmente para hacer un bypass de mantenimiento o en verano. Una vez que se abre la válvula de bypass no se necesita que pase el aire fluidizante a la unidad para transportar la arena. Se ahorra naturalmente el costo durante los meses de verano y se puede realizar mantenimiento preventivo sin detener la producción. Un interruptor en la puerta del gabinete eléctrico primario cambia a la unidad eléctricamente de modo calefactor a by-pass.

Configuración Eléctrica

Todos los controles eléctricos se alojan en compartimientos a prueba de polvo NEMA 12. Los controles eléctricos primarios se montan a nivel del suelo en la mayoría de las aplicaciones mientras que el cuerpo calefactor se suspende por encima de la mezcladora. El cuerpo calentador tiene tres áreas de conexión eléctrica primarias: el recinto de la válvula neumática, el recinto de distribución de energía y el recinto de la parte superior del cuerpo.

• El gabinete de la válvula neumática alberga a la válvula solenoide utilizada para disparar la válvula mariposa neumática de la entrada. También contiene las terminales de la termocupla.
• El recinto de distribución de la energía aloja las conexiones trifásicas que van al conjunto calefactor.
• El recinto superior del cuerpo aloja las terminales de los elementos calefactores así como también los cables interconectando esos elementos.
   

Configuración Mecánica

Hay algunas ventajas significativas de la Serie-H sobre otras. Una es que el manojo de elementos calefactores se diseña, instala y cablea como una parte integral de la unidad. Palmer no utiliza un conjunto calefactor comprado, como otros. Esto permite que cada elemento sea fácilmente reemplazado individualmente en lugar de tener que esperar que la mayoría del conjunto falle para reemplazar el conjunto completo.

La Serie-H ofrece también dos vías de acceso a los elementos, ya sea por debajo (común) o por el lateral. Esto facilita mucho la inspección y reemplazo de elementos.

Su fabricación en acero de alta resistencia ofrece años de servicio resistiendo la acción abrasiva de la arena. La unidad puede colgarse con pernos de suspensión o abulonarse con pernos directamente a las vías provistas para la parte inferior de la estructura.

El gran panel de acceso lateral entrega un fácil y rápido acceso a los elementos y a la membrana del lecho fluidizado para inspección y mantenimiento.

Por Favor Note: Cuando se instala cualquier equipo que contenga un dispositivo de control de arena (válvula o compuerta deslizante), siempre es buena idea instalar una válvula manual en la tubería de suministro por encima del dispositivo. Esto permite realizar inspecciones y mantenimiento al artefacto de control sin necesidad de vaciar el silo/tolva.
 

Modelos Disponibles
 

 
Opciones Disponibles

Sistema de Soplado Regenerativo- Usado para entregar Aire Fluidizante al calentador en lugar del múltiple fluidizante de aire comprimido como standard. Incluye arrancador del motor , cableado integral, filtro de entrada de aire y silenciador. Ver Foto

Sistema de Fluidización Dual- Esta opción incluye tanto el múltiple fluidizante standard como también el sistema de soplado regenerativo. Esta opción también incluye un interruptor en el panel eléctrico primario para pasar del soplador al aire comprimido.

Voltaje a Medida- Aunque la Serie-H se ofrece como standard una unidad trifásica a 480 Volt, puede suministrarse en formatos de 240V, 380V y 575V.

Entrega Discreta- Para sistemas de preparación de arena integrados en un PLC común para el control general, la Serie-H puede prepararse para incluir sensores discretos para las funciones de operación primarias como posición de la válvula de ingreso, presencia de aire fluidizante, intervención de una unidad calefactora, etc.