Foundry Products:
Sistemas Serie - R de Recuperación Mecánica

Capacidades desde 1 a 10 toneladas cortas por hora

Características:

• Diseño robusto, sencillo
• Sistema integral completo – No son necesarios componentes adicionales
• Compacto, bajo requerimiento de espacio
• Silencioso, operación eficiente
• Extractor/clasificador de finos sobredimensionado, de alta eficiencia
• Bajo mantenimiento
• Fácil limpieza
• No se requieren fosos o cimientos

Los sistemas Serie- R incluyen:

• Cámara de atrición de doble criba, incluyendo aisladores de vibración, estructura de soporte y marco de carga.
• Elevador de cangilones para transferencia
• Criba vibratoria para aglomerados
• Tolva de amortiguamiento con controles de nivel
• Clasificador de lecho fluido de alta eficiencia
• Sistema de operación con controles completamente automáticos

Modelos

• R-1 Con cámara de atrición de 1 TPH (corta)
• R-3 Con cámara de atrición de 3 TPH (cortas)
• R-5 Con cámara de atrición de 5 TPH (cortas)
• R-10 Con cámara de atrición de 10 TPH (cortas)

Generalidades

El Sistema de Recuperación Mecánico Serie–R está diseñado como un sistema completo de recuperación de arena autofraguante o químicamente aglutinada. Parte fundamental del diseño base es su robusta durabilidad y sus opciones comunes pueden agregar increíble control sobre la temperatura de la arena recuperada y las pérdidas por ignición. La Serie - R es de fácil mantenimiento y los repuestos de desgaste están generalmente disponibles a bajo precio.

Los sistemas Serie-R pueden ser configurados para satisfacer sus requerimientos exactos de recuperación de arena y espacio disponible para instalación.

El Sistema Serie - R incluye como equipo estándar la cámara de atrición, elevador alimentador, criba, tolva amortiguadora, válvula de control de flujo, clasificador, y control del nivel de descarga.

Cámara de atrición

La cámara de atrición de la Serie - R es una unidad robusta para trabajo pesado que ha sido diseñada para proporcionar una recuperación constante y confiable año tras año. Es una cámara alimentada por la parte superior que no tiene barras cruzadas o rejillas que interfieran con la inspección de la criba primaria o la remoción del metal atrapado, material extraño, etc. Todas las superficies interiores están protegidas por placas de desgaste reemplazables reforzadas.

La cámara de atrición utiliza un sistema de reducción de aglomeración de doble criba que consta de dos placas de acero perforadas. La primera está localizada en el fondo del equipo en la cámara primaria y permite pasar solo arena suelta y terrones pequeños a la cámara secundaria. La segunda criba esta localizada en la brida de descarga de la cámara secundaria. Esta permite que solamente arena a tamaño de grano salga de la cámara de atrición. Ambas cribas son fácilmente reemplazables.

La cámara de atrición usa un vibrador ajustable de 3 fases, montado en el fondo para proporcionar máxima agitación a la masa de arena. Las capacidades de los motores de los vibradores para los R-1, R-3, R-5 y R-10 son 2, 4, 5 y doble 5 HP respectivamente.

La cámara de atrición incluye como estándar un marco de carga guiado, de tres paredes, para ayudar a la eficiencia de carga.

La cámara de atrición puede ser equipada opcionalmente con una puerta de descarga para metal atrapado, neumáticamente operada, para la extracción de varillas de ensambles corazones (machos o almas), rebabas, etc.

Elevador de alimentación

La Serie - R trae como estándar un robusto elevador de cangilones usado para transferir arena recuperada de la descarga de la cámara de atrición a la parte superior de la tolva de cribado . El elevador es de fácil mantenimiento y los repuestos están disponibles en nuestro inventario.

Tolva de cribado

Antes de la clasificación toda la arena recuperada pasa a través de una criba de alta duración. Esta criba proporciona el tercer nivel de cribado de la arena. Este es el punto de remoción de todo el material mayor que el tamaño de grano. La trampa de la criba descarga en un ducto bridado que alimenta el contenedor de materiales atrapados (barril, caja, etc.)

El cribado se lleva a cabo utilizando un vibrador neumático de alta frecuencia rígidamente montado en la criba. La vibración agregada acelera el proceso de cribado y segrega materiales aglomerados, tal como granos compuestos.

Debajo de la cribadora hay una tolva amortiguadora de 1000 libras de capacidad que está diseñada para ayudar en el tiempo de operación del sistema. La inclusión de la tolva amortiguadora previene que la cámara de atrición efectúe constantemente ciclos de encendido y apagado. Dos interruptores de proximidad controlan el nivel de arena dentro de esta tolva para prevenir el regreso de la arena hacia el elevador de cangilones (previniendo paros por mantenimiento).

La tolva de cribado incluye una toma de 4” para extracción de polvo diseñada para 200 pies cúbicos por minuto de colección de polvos.

Válvula de control de flujo de arena

Localizada directamente debajo de la tolva amortiguadora está la válvula de control de entrada que alimenta al clasificador. Esta válvula es usada para regular el flujo de arena en el cuerpo del clasificador de manera que la eficiencia en la extracción de finos sea constante. Esta válvula es también especialmente importante, cuando la opción de enfriamiento esta especificada, para controlar el tiempo de retención.

Clasificador

El clasificador de lecho fluido de le Serie–R esta fabricado de acero de ¼” cortado con láser y utiliza un soplador a presión constante para generar la presión de fluidez. El soplador elimina los problemas de saturación de la membrana del lecho fluido asociados con el uso del aire comprimido.

Se incluye una toma de 8” de diámetro para conectarse a un sistema de recolección de polvo existente.

La arena que es descargada del clasificador esta lista para usarse. La descarga del clasificador puede ser configurada para trabajar con un elevador de cangilones, transportador neumático, tolva abatible, etc.

El clasificador esta construido de tres componentes principales:

• Una base, o pleno de cámara, dentro del cual el aire para fluidez es soplado por un ventilador.
• Una plataforma de fluidez construida en acero ASTM A-514 resistente a la abrasión
• Un cuerpo principal, el cual sirve como cubierta y cámara de presión.

El pleno de la cámara sirve no solo como una base, sino también como un medio distribuidor del aire que entra a la parte inferior de la plataforma de fluidez. La plataforma es una placa de acero llena de orificios cubiertos, de limpieza automática, a través de los cuales pasa el aire para fluidificar la arena que reposa ahí.

El cuerpo principal esta montado en la parte superior de la base (pleno de la cámara). Este sirve no solo como una cubierta, sino también como una cámara de clasificación.

La acción de fluidificar la arena ayuda en el frotado de cada grano removiendo todos los finos producidos por el proceso de vaciado y transporte de la arena. Una presión negativa mantenida sobre el lecho por un colector de polvo (suministrado por el cliente) y controlada por una compuerta localizada entre el colector y el clasificador asegura que los finos sean removidos de la cámara y de alrededor de los granos de arena.

El aire para fluidez es suministrado por un soplador de presión constante movido por un motor TEFC que incluye una compuerta de control de admisión. Se incluyen paneles de inspección y limpieza, descarga bridada, toma para colección de polvos de 8” así como las conexiones al distribuidor de aire.

Controles

Todos los controles eléctricos están contenidos en un gabinete NEMA 12 a prueba de polvo. Los componentes de control eléctrico están basados en el standard NEMA para controles. Los controles presentan dos modos de operación:

• “MANUAL” en el cual cada aspecto el sistema es controlado por interruptores localizados en la puerta del gabinete eléctrico primario.
• “AUTOMATICO” en el cual el sistema es activado por un botón de presión localizado en la puerta del gabinete eléctrico. El sistema arranca y para por sí mismo automáticamente, basado en sensores internos del nivel de arena.

Cuando el sistema es activado en automático, el clasificador opera en una base continua. Los interruptores de proximidad Alto/Bajo localizados en la tolva amortiguadora controlan la operación de la cámara de atrición, manteniendo un suministro constante de arena al clasificador.

El control del sistema tiene un relevador maestro de seguridad y botones de parada de emergencia en el gabinete de la maquina y al frente de la cámara de atrición.

Requerimientos de operación del sistema

• 240/480-V, 3 Fases
• Línea de presión de aire – ½”, nominal a 90 PSI
• Colección de polvo para la cubierta de polvo – 1000 CFM
• Colección de polvo para el clasificador – 800 CFM

Opciones

• Cubierta para colección de polvo en la cámara de atrición.
• Puerta para remoción de metal en la cámara de atrición.
• Separador magnético tipo tambor rotatorio
• Colector de polvo de alta eficiencia
• Enfriador de arena en el clasificador
• Zaranda para desmoldar. Alimenta o reemplaza a la cámara de atrición.