Apreciación de la Serie-M

La serie-M, desarrollada por primera vez en 1983, se ha convertido en el primer mezclador continuo de alta velocidad disponible en el mercado. Su resistente durabilidad, simplicidad de diseño y funcionamiento así como su bajo mantenimiento, hacen de la Serie-M, el modelo ideal para los ambientes más corrosivos en la industria de la fundición.

La serie-M ha sido sometida a muchas mejoras a lo largo de su existencia, que no sólo ha permitido reforzar su rendimiento, sino que también ha logrado dar al producto larga vida útil y seguridad. La lista de opciones disponibles es casi interminable, lo que permite a Palmer construir una máquina que encaje en los requisitos más exactos de proceso.

Características Mezcladoras Contínuas Serie-M

• Tamaños de 15 a 4000 libras por minuto
• Resistente - construcción de servicio pesado
• Diseño simple--fácil de operar/mantener
• Acceso rápido, puerta de bisagra en la cámara mezcladora
• Hojas mezcladoras encajadas de tungsteno-carburo
• Bombas de resina operativas con D.C. precisa
• Prueba de funcionamiento con resina y arena de acuerdo a nuestra disponibilidad antes del embarque
• Suministro 100% completo y totalmente ensamblada para una fácil y rápida instalación
• Muchas opciones disponibles
• Las piezas de reemplazo disponibles en Palmer o en casas de suministros industriales de prestigio en localizados en su sector. Los componentes fuera del-estante normales son usados donde sea posible a fin de que la disponibilidad de las partes sea buena y económica
• Garantía anual (La asistencia de arranque en el sitio no requerida para la aprobación de garantía)

Cámara de Mezclado Serie-M Ensamblaje Cabezal de motor

La cámara de mezclado es de diseño directo para servicio pesado, lo que elimina todo mantenimiento asociado con los sistemas de cronometraje de la faja y accionamiento de engranaje. La cámara de mezclado está hecha de tubería de acero fuertemente reforzada para una máxima rigidez.

La puerta de la cámara de mezclado dispone de dos perillas de fácil desenganche, que permite un acceso simple y fácil hacia el interior de la cámara. La puerta está asegurada por una bisagra en el fondo con balance hacia abajo, lo que permite acceso completo a las hojas de mezclado y el eje del motor. La puerta de bisagra elimina problemas ergonómicos y mecánicos asociados con la remoción de componentes producidos por el mezclador. Los mezcladores sobre 300 #/minuto incluyen dos puertas en la cámara para reducir el peso total cada una.

El eje de motor del sistema de mezclado para servicio pesado, esta hecho en base a una conexión a tierra de alta resistencia y sistema de ejes de acero pulido insertado directamente a la caja de engranajes y está directamente acoplado al motor de mando primario.

Las hojas de mezclado estándar se miran hacia si y tienen un grosor de ¼" de carburo de tungsteno y estan en posición ya sea fija o ajustable dependiendo del tamaño. Estilo chaveta (ángulo fijo) las hojas son estándar en los modelos M50XL hasta M300XL. Models M500XL y de características más grandes de hojas tipo hilo así como estándar con hojas de estilo chaveta como una opción. Ver especificación adjunta del mezclador para mayores detalles..

Las hojas de mezclado están sobrepuestas y dimensionadas para permitir un armado de material resinoso que crea el revestimiento en el interior de la cámara de mezclado. Este revestimiento proporciona una relación óptima entre el extremo de la hoja y el diámetro interior de la cámara. Está constantemente en mantenimiento por cada hoja asi como por el eje rotativo de mezclado. Con este revestimiento como una parte intencional del mezclado de cámara, la limpieza diaria consiste en sólo quitar el armado de la mezcla de las hojas y del eje de transmisión. El revestimiento a través del flujo de arena, también previene del constante desgaste de la cámara de mezclado, mientras va mejorando la vida de la cámara.

La cámara mezclado está diseñada para ser lo más resistente y simple posible. Las hojas de mezclado de larga duración, cierran la tolerancia del revestimiento regenerador, y la alta velocidad de rotación proporciona una acción de mezclado extremadamente intensa con una mínima cantidad de limpieza y mantenimiento.

Compuerta Deslizante Serie-M

Cada Mezclador Palmer Serie-M es suministrado con una compuerta deslizante de orificio fijo. El uso de un orificio fijo en el sistema de alimentación de gravedad asegura un sistema de salida de arena consistente diferente que usa una válvula de mariposa o una compuerta corrediza para regular el flujo de arena. La compuerta corrediza se controla con un perforador aéreo grande tipo cilindro para mantenimiento mínimo. Placas extra de compuerta delizantes son provistas con cada mezclador para precisar los porcentajes de flujo de arena en la customización del usuario.

Controles Serie-M

Todos los componentes eléctricos primarios se alojan en un cercado desconectado de polvo fijo NEMA 12 . Todos los componentes son diseñados con previsión para un fácil funcionamiento y mantenimiento. La base para los componentes eléctricos indicados son de especificación NEMA de servicio pesado y larga duración

Un cercado pequeño se localiza en la estación del operador y contiene los interruptores del control necesarios para el funcionamiento del mezclador automático.

El sistema de control tiene un relay de seguridad maestro con un interruptor de límite y botones de presión de emergencia en ambos gabinetes en la estación del operador.

Existe dos modos de operar el mezclador:

• "MANUAL"– Este es un modo manual de funcionamiento con lo que cualquiera o todos los aspectos del mezclador permiten operar por dos interruptores de posición localizado en la puerta del cercado eléctrico principal.
• "AUTO"– En este modo de operación, todos los aspectos del mezclador arrancan de un tablero de control remoto localizado en la estación del operador. Se requiere de un servicio eléctrico simple de tres-fases. Un transformador interno de 1 KVA alojado en el cercado proporciona la fuerza motriz de 120-voltios.

La circuito de la bomba consiste en tres potenciómetros digitales de botones, usados en conjunto con el estado de los controles del motor de corriente DC modulada a Pulso-Amplio. El PWM regula las velocidades del motor dentro de un 5% del punto de ajuste. Los botones del potenciómetro, ensamblados en la puerta del cercado eléctrico principal, permite ajustes simples y positivos de la bomba en comparación con potenciómetros rotatorios.

Un atraso por resolución cronométrica de 0.01 de segundo controla la extensión de agregado de resina a la cámara de mezclado una vez que el operador descontinúa el ciclo de mezclado. Este retraso se ajusta para suministrar la cantidad apropiada de químicos a fin de humedecer eficientemente la última arena que entra en la cámara de mezclado, asegurando que ésta una vez fuera sea buena.

Un segundo cronómetro (0.1 a 10 segundos) controla el ciclo de purga del mezclador. El ciclo de la purga sirve para los propósitos de remover toda la arena mezclada de la cámara después del arranque, así como mantener limpio los puertos inyectores de químicos. Para máquinas de 200 libras por minuto y menores incluye el funcionamiento del eje motor y reactores de aire después que el operador ha apagado el mezclador. Para los mezcladores de 300 libras por minuto y de más capacidad, esto sólo controla los reactores siempre que estos modelos tengan un eje motor de función continua.

• Cercado principal – Desconectado Hoffman NEMA 12
• Componentes de control principal – Allen Bradley
• Transformador de Control – Acme
• Requerimientos principales de voltaje – Ver Cartilla de Especificación detallada
• Control de voltaje – 120 Volt
• Voltaje de bomba – 0-90 Volt DC

Sistema de Bombeo Serie-M

El sistema bombeo se aloja en un cercado separado NEMA para proteger los componentes que provienen del medio ambiente de la planta.

El sistema de bombeo estándar consiste en:

• Dos bombas de engranaje de fierro fundido de baño sellado
• Dos motores de cabezal de engranaje ¼ HP DC Volt.
• Dos Válvulas de bola de acero inoxidable de acción rápida.

Los motores con cabezal de engranaje de DC Voltios, proporcionan un rendimiento consistente del RPM a través de su completo rango de salida.

Las bombas son directamente acopladas a los motores de mando para eliminar la ineficiencia encontrada en la cadena, cinturón, y acoplamientos de reducción de engranaje. El acoplamiento en-línea directa también elimina toda la carga lateral en los cojinetes y empaquetaduras de la bomba, extendiendo la vida de la bomba.

Los motores DC de Alto-Torque acoplados con bombas de engranaje de gran volumen de fierro permiten que el sistema de bombeo estándar de la serie-M opere sin la necesidad de recircular mientras todavía sea proporcionado el encendido instantáneo / apagado instantáneo de entrega de resina. No sólo hace que esto elimine la inconsistencia de entrega de resina vista en el sistema de bombeo de bajo torque y de alta velocidad, sino que también reduce el uso de componentes de la bomba ya que éllos no necesitan funcionar constantemente.

La válvula de bola de circulación de aire de rápida acción proporciona asignación de ruta instantánea de los químicos hacia la cámara de mezclado y previene la posibilidad de "derrame posterior" en la línea aglomerante. Esto en la combinación con el sistema reactor de aire asegura una buena primera y última arena.
 

Controles Inyectores de aire Serie-M Una parte integral del diseño de la serie-M es el uso del sistema reactor de aire de baja presión para la introducción de químicos a la cámara de mezclado. La ayuda de aire tiene dos propósitos primarios El primero es mantener las entradas de los químicos del mezclador limpios durante el mezclado y ciclos de purgado. El segundo es para atomizar parcialmente la resina que entra a la cámara para ayudar en la dispersión y mezclado de la resina.. Cada reactor es fácilmente removible realizando la calibración en el verdadero punto de entrada simple. A diferencia de otros sistemas, la calibración con la serie-M está directamente fuera del orificio alimentador de la cámara de mezclado, reduciendo el error de calibración. El sistema reactor de aire está totalmente ajustado a os controles de flujo localizados en cercado de la válvula de aire. El cercado NEMA 12 simplifica grandemente el mantenimiento y reduce las fallas potenciales de la válvula debido a suciedad o impacto. Opciones Serie-M La lista de opciones disponible para la serie-M es algo extensa. Sírvanse referirse a nuestras Opciones de Página de la Serie-M para un listado completo.

Muchos tamaños de la Serie-M están disponibles. Por favor, referirse a nuestra Hoja de Especificación Detallada de la Serie-M para clasificar los tamaños de mezcladores..

Refaciones

Con nuestra experiencia de trabajo en el sector de fundición, entendemos la necesidad de obtener facilidades para adquirir partes y piezas. El fundamento en nuestra filosofía de diseño es usar partes y piezas comercialmente disponibles, de tamaños estándar y específicos dentro de lo posible.

No sólo esto es más fácil para nosotros al momento de adquirir las partes para cuando fabricamos una máquina, sino que también es más fácil para ustedes, que son los usuarios finales, a fin de encontrar repuestos cuando sean requeridos. Nosotros no quitamos o removemos los números de la parte originales ni especificamos partes impares para obligarlos a comprarnos. No sólo nos abastecemos de las partes comúnmente usadas para que haya disponibilidad más adelante si son requeridas, sino que también, la mayoría de las partes que nosotros usamos se encuentran disponibles en existencia en las casas de suministro industrial de prestigio a lo ancho de todo el país.