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INICIO --> SISTEMAS DE MOLDEO AUTOFRAGUANTE --> Conversión Sistema Matchplate

Productos de Fundición:
Conversión Sistema Matchplate

Beneficios

  • Bajo costo de conversión de herramental de arena en verde a autofraguante
  • Operación de Moldeo altamente eficiente
  • El operador de la maquina casi no tiene que efectuar levantamientos
  • Menor entrenamiento del operador
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Centro de Recursos

Video Línea de Equipamiento Autofraguante Palmer
Hoja de Cálculo de Trabajo Hoja de Trabajo de Especificaciones de Sistema de Fundición en Autofraguante

Generalidades

A lo largo de los años, más y más fundiciones se han convertido de moldeo con placa matchplate en verde a moldeo autofraguante. A menudo, el costo de conversión del herramental ha sido exorbitante o el costo de la ineficiencia por falta de conversión ha resultado en lo mismo, en costo a largo plazo.

Por estas razones, Palmer ha desarrollado una línea de conversión de sistema matchplate con la simplicidad, bajo costo del herramental y alta eficiencia en mente. El concepto es convertir un herramental de arena en verde para el proceso autofraguante con mínimos costos de aparejos manteniendo una productividad.

Los sistemas van desde una simple estación de moldeo a una operación en carrusel de múltiples estaciones. Basados en la eficiencia inherente al moldeo autofraguante, los sistemas son fácilmente expansibles a virtualmente cualquier aplicación.

Uno de los mayores problemas al pasarse a autofraguante es el manejo de los moldes. El método de elección para los moldes es Flaskless (sin cajas) . La conversión de una placa patrón a flaskless consiste simplemente en construir una estructura durable de metal o madera a cada lado del patrón para reemplazar las cajas de fundición y colocando un muñón fijo o removible a cada lado de la placa.

Esta conversión de bajo costo elimina la necesidad de programación para las cajas y jackets de moldes. La estructura creada debe ser lo suficientemente bien construida para soportar golpeteos de mazas y debe poder contener suficiente tiro para permitir una fácil extracción del molde una vez curado.

En lo que respecta al equipamiento, Palmer ha hecho todo lo posible para minimizar componentes y controles y mantener el sistema tan simple como sea posible.
 

Sistema de Conversión Matchplate – Estación Simple

Similar a los métodos "Roto-Lift", el MCS-1 posee brazos de elevación dual que se usan para levantar un conjunto matchplate para desmolde y rolado. Este sistema es que más se asemeja a una estación típica de sacudido y prensado de moldeo en verde de un único patrón y seria la más sencilla de aprender para el operador de la misma.

  • Coloque la placa patrón matchplate con su estructura soporte en el dispositivo. Los brazos de elevación se montan de manera semi-rígida a los muñones ubicados en la placa matchplate original.
  • Con el molde "bajero" mirando hacia arriba, moldee y compáctelo según sea necesario. Note: La arena se produce por una mezcladora continua de tamaño apropiado.
  • Permita que el molde inferior (bajero) cure.
  • Una vez curado, active los brazos elevadores y haga rodar el molde de modo que el bajero llegue a la posición de desmolde.
  • Haga descender el conjunto matchplate al transportador.
  • Accione los cilindros de desmolde para elevar ligeramente la caja por encima del nivel.
  • Golpee el bajero y extráigalo. Una vez que el molde se libera de la caja, levante los brazos y empuje el molde hacia la estación de cerrado.
  • Haga descender la caja.
  • Llene el molde superior (sobre), compáctelo y enrase. Repita el procedimiento de arriba para el sobre.
  • Repita.

Por favor note, que este diseño, aunque simple, no es el más eficiente ya que el operador debe esperar que cure la arena. Por esta razón, recomendamos la estación siguiente.
 

Sistema de Conversión Matchplate – Estación Dual

La estación MCS Dual mantiene la simplicidad de la estación simple pero es capaz de producir el doble de moldes en el mismo espacio de tiempo. La idea es tener una mezcladora giratoria entre las dos estaciones de moldeo. Cada estación de moldeo posee su propia conexión de descarga de arena. El proceso de moldeo es:

  • Llenar bajero Nro1.
  • Girar la mezcladora al Nro 2.
  • Llenar Bajero Nro 2 Mientras el Nro1 está curando.
  • Hacer rodar y extraer bajero Nro1.
  • Girar la mezcladora al Nro 1.
  • Llenar sobre Nro1.
  • Hacer rodar y extraer bajero Nro2.
  • Llenar sobre Nro2.
  • Hacer rodar y extraer bajero Nro1.
  • El proceso continua como arriba.

Este método es ideal para moldeadores motivados que tienen un buen sentido del tiempo basados en operaciones tradicionales de moldeo en verde.

Es importante notar en este diseño que la mezcladora debe estar dimensionada de manera suficiente para que la velocidad de llenado de la mezcladora no afecte el tiempo total del proceso. La velocidad del sistema debiera dictarla el tiempo de curado de la resina.
 

Sistema de Conversión Matchplate – Carrusel de cuatro (o más) Estaciones

El MCS-4 es un sistema de moldeo ligeramente más avanzado diseñado para operar cuatro o más conjuntos matchplate a la vez. Se basa en el principio de moldeo en carrusel donde la máquina hace el movimiento de material y los operadores quedan estacionarios.

Hay dos operadores primarios para el sistema, uno para moldeo y otro para extracción de la caja. El orden básico de las operaciones es:

  • Moldeador llena el primer bajero e indexa el carrusel 90 grados.
  • Moldeador llena el segundo bajero e indexa.
  • El moldeador llena el tercer bajero e indexa. Al mismo tiempo, un segundo individuo vacía el primer bajero. Para vaciar el molde, el operador invierte el conjunto de matchplate en los muñones de la placa y lo traba en posición. Se eleva una mesa tijera accionada hidráulicamente hasta justo debajo de la caja del molde. Se dan unos golpecitos a la placa patrón y el molde cae sobre la mesa elevadora de tijeras. Se baja la mesa y se empuja al "bajero" en la transportadora de mantenimiento ubicada en el carrusel. Se deja al molde en posición invertida (el "sobre" arriba) para llenado. El moldeador llena el cuarto bajero. El ayudante desmolda el segundo bajero.
  • El moldeador llena el primer "sobre". El ayudante desmolda el tercer molde inferior.
  • Este proceso continúa según se requiera.
  • Cuando se desmoldan el primer sobre y bajero, son tirados hacia afuera y enviados al área de preparación y cerrado de moldes, esto libera la zona de mantenimiento para el bajero de este patrón.

Es importante notar en este diseño que la mezcladora debe dimensionarse suficientemente de modo que el tiempo de llenado de la mezcladora no afecte el tiempo del proceso global. La velocidad del sistema debe darla el tiempo de curado de la resina.

Hay varios ítems de proceso que deben considerarse por la fundición en particular al considerar este tipo de sistema. La base del sistema es tiempo de desmolde constante. Los trabajos que se procesan juntos en el carrusel deben llevar el mismo tiempo para desmolde para permitir una operación fluida. En algunos casos, se precisarán pins de sujeción en los moldes para prevenir que se salgan los moldes al estar en posición invertida. Generalmente, un método simple de pin/agujero funciona. Dos pins son suficientes para retener el molde.

Hay muchas opciones que pueden instalarse en un sistema de este tipo y depende altamente de la instalación. Para ayudarlo al especificar su MCS-4, siéntase libre de contactar nuestras oficinas.


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