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INICIO --> EQUIPAMIENTO DE FUSIÓN --> MÁQUINA DE FILTRADO PARA NO FERROSOS ALUM-A-FILTER

Productos de Fundición:
Máquina de Filtrado para Metales No Ferrosos Alum-A-Filter

General

El filtro Alum-A-Filter proporciona un filtrado continuo automático del metal en numerosas operaciones de colado de no ferrosos. La máquina entrega este filtrado organizando una cinta continua de tejido mallado entre una cubeta de recepción de metal fundido y una cubeta de colado directo. Se vierte el metal fundido en el basin de colado, fluye a través de la malla filtrante y hacia la cubeta receptora. Una vez fuera del basin colector, el metal se mueve directamente hacia la manga de inyección o al basin de colado de una equipo de molde permanente. El proceso puede hacerse a medida para operaciones automáticas en arena en verde o autofraguantes con posición fija del orificio de colado. Este proceso remueve de manera efectiva un alto porcentaje de escoria, óxidos y otras impurezas que causan defectos.

El ciclo de filtrado es completamente automático, disparado por una señal de la cuchara automática o del operador. Se alimenta una gran cantidad de tejido de malla filtrante de manera continua a la máquina desde una bobina de suministro. Una gran bobina de filtro puede asegurar horas de operación sin asistencia de un operador humano. Cuando el tejido filtrante abandona el equipo, la cantidad de escoria, óxidos y otras impurezas pueden verse en el "bizcocho" atrapado por el tejido.
 

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Tejido de Filtración

La Malla de Fibra de vidrio es un material efectivo, probado y económico que puede utilizarse para el filtrado de metales no-ferrosos cuyas temperaturas no excedan unos 732 grados Celsius.

El grado de filtrado lo determina el tamaño particular de malla o las aberturas en el tejido y el área total de trabajo del filtro. Puede requerirse experimentar un poco al inicio para determinar el tamaño correcto de malla para la fundición p el trabajo en particular, ya que cada fundición puede tener distintas cantidades de óxido o impurezas inherentes a su metal. El tamaño de malla también afectará el flujo de metal que atraviesa el equipo. Por ejemplo, si se elije un tamaño demasiado chico y el metal a filtrar contiene una gran cantidad de impurezas, el filtro acumulará el óxido e impurezas y disminuirá el flujo de metal líquido. Cuando los requerimientos de filtrado dicten un pequeño tamaño de malla, puede precisarse una mayor área de trabajo (o "área activa") para mantener un caudal adecuado de metal.

 

Tabla de Selección de Malla

Código de Malla de Fibra de Vidrio # Orificios / Pulgadas cuadradas Tamaño de Orificio (Pulg. Cuad.) % Área Abierta Cuadal Típico de Aluminio 
(lb / seg / Pulg. Cuad.)
Aleación 380 a 1300F (1350F)

 

FL & FP 36 81 .008 48.2 .46 - .91
FL & FP 40 144 .0031 39.1 .46 - .91
FP 43 182 .002 33.3 .23-.36 (.37-.48)
FP 55 289 .0013 37 .30 (.26-.37)

 

Construcción

El Alum-A-Filter es una máquina robusta fabricada para resistir y durar en al duro ambiente de metal fundido. Fabricada principalmente de acero y aluminio usados en combinación para proveer alta resistencia y mantener un peso liviano. Todos los componentes operativos son fáciles de acceder y reemplazar si fuera necesario.

La unidad standard está fijada en una posición que será colocada directamente sobre el orificio de colado. Como opcional se incluye un montaje pivotante, movimiento motorizado y cualquier otro accesorio necesario de la configuración mecánica para ajustarse a sus exactas necesidades.
 

 

Basin de Colado

El basin de colado y el direccionador del Alum-A-Filter se compone de piezas coladas de pesado hierro mecanizadas en la superficie del sello para prevenir escapes. Cada basin también posee un cartucho calefactor doble para mantener una temperatura de copa constante (+/- 2 grados F), que asegura que el metal no se enfríe en los basines. Se montan un controlador digital de temperatura y una termocupla directamente a la copa de colado para un control preciso de la temperatura de basin.
 

Controles

El control principal de esta unidad es un procesador PLC Allen-Bradley MicroLogic-1000. El PLC controla todas las funciones y maneja los tiempos de la unidad. Un monitor DTAM de tres líneas permite al operador ajustar los tiempos y aplicaciones de la máquina según sus requerimientos exactos. Donde ha sido posible, se utilizaron componentes Allen Bradley debido a su alta calidad y amplia disponibilidad.

TLos elementos calefactores del basin de colado se controlan mediante un controlador digital de temperatura de alta precisión para una temperatura exacta. Cada elemento del circuito se equipa con un indicador de status. Esto permite una conveniente resolución de problemas en caso de que se queme un elemento u otro problema de proceso.
 

Operación Neumática

Tanto el avance del tejido filtrante como la acción de la copa de colado se controlan mediante dispositivos neumáticos, un motor neumático de alto torque y un cilindro de carrera corta de alta temperatura para el control del basin. Las unidades neumáticas se usan por su simplicidad y robustez. A estos dispositivos los operan válvulas solenoides duales ubicadas en el gabinete primario de control. Cada función puede configurar su velocidad completamente.
 

Aplicaciones

Inyección - puede filtrarse el metal directamente en la carga de la manga de una inyectora de cámara fría.

Colado en Molde Permanente - la filtradora puede adaptarse fácilmente a muchas operaciones de colado en molde permanente y entregar un filtrado automático del metal para cada colada.

Operaciones de Lingoteo - La máquina puede posicionarse sobre los moldes móviles de una línea de lingoteo para filtrar el metal que va a cada molde.

Moldeo en Arena - La máquina de filtrado se adapta fácilmente para montarse sobre la colada automatizada en molde en verde o en molde con autofraguante. El único factor crítico es que el orificio de colada tenga una ubicación consistente.

 

Descripción del Proceso Operativo 

  • La máquina espera la entrada de metal fundido de la cuchara 
  • Una vez vertido el metal, se acciona un temporizador manteniendo la máquina el tiempo suficiente para que se solidifique parcialmente el bizcocho con la escoria.
  • La copa de colado se eleva, liberándose del tejido. 
  • El motor neumático indexa el tejido filtrante 
  • La copa de colado desciende y la máquina espera el siguiente ciclo.
     

Opciones  

  • Rotación Manual  
  • Rotación motorizada para operación en dos (o más) estaciones operativas  
  • Depósitos o Basin de tamaño mayor para un tamaño de cuchara aumentado
  • Superficies de filtrado mayores disponibles según la aplicación
 
 

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