LEFT-SHADOW
GRAPHIC: Header and logo for Palmer Manufacturing & Supply  Equipamiento de Fundición
Maquinaria

Búsqueda:

Suscripción a E-Newsletter & Soluciones Simples que Funcionan

English

GRAPHIC: Top Page Bar

INICIO --> EQUIPAMIENTO PARA CORAZONES --> Generalidades de la Sopladora Coremaker™

Productos de Fundición:
Generalidades de la Sopladora Coremaker™

Beneficios

  • Alta Productividad
  • Trabaja con todas las configuraciones de aire y sistema de resinas caja fria
  • Diseno simple y Robusto
  • Ideal para fundiciones a pedido pequeñas y medianas
  • Sopla corazones y moldes en la misma maquina con mezcladora pivotante

Características

  • Cronometro de llenado para controlar cualquier mezcladora continua o tipo batch.
  • Alarma de advertencia de tiempo vencido para la mezcla
  • Operación a 120V
  • Repuestos disponibles en las casas de suministro industrial o del almacén de Palmer.
     

Corazonera Coremaker™ Autofraguante

Se diseño la Coremaker™ para entregar a las pequeñas y medianas fundiciones a demanda una sopladora de bajo costo simple y confiable. El enfoque que tomó Palmer en este producto reduce ampliamente el costo general de equipamiento para soplar corazones/machos al eliminar dispositivos y controles costosos y no esenciales. La Coremaker™ viene con una mezcladora articulada serie-M para hacer corazones y moldes de tamaño ajustable. ¡Pueden producirse moldes y corazones en la misma máquina!

La productividad fue una consideración primordial al diseñar la Coremaker™. Mediante estudios de tiempos, se determinó que es más eficiente soplar múltiples cajas de machos/corazones con la misma cámara de arena en lugar de mezclas “batch” para cada corazón.

Una vez mezclada la arena, comienza la cuenta regresiva del temporizador del sistema químico en uso. El operador continuará soplando corazones hasta que una alarma le indique que se acabó el tiempo útil de trabajo de la resina o bien que se ha descargado la totalidad de arena que había en la cámara.

Después que suena la alarma, el operador quitará la caja de corazones y comenzará a purgar. Como standard, el sistema se diseña para purgar en un balde de 5-galones para un fácil manipuleo y descarte.

Al completar la purga, el operador iniciará la recarga del depósito y continuará soplando machos/corazones.
 

Llenado de la Cámara de Soplado

La cámara de soplado se llena en la posición de soplado (no se requiere inclinar o trasladar la cámara). Una compuerta súper resistente retrae el sello de soplado superior de la cámara para permitir que caiga la arena mezclada en la cámara de soplado. La mezcladora funciona durante el tiempo preseteado de tiempo. Este tiempo se ajusta fácilmente en base a los corazones a producir y el método de fabricación elegido.

Una vez completo el llenado, se regresa la placa selladora de la cámara a la posición de soplado y la maquina espera que el operador le indique que está listo para trabar y soplar.

SPACER20

Centro de Recursos

Video CoreMaker Palmer Serie CM
(incluye RFID)
Artículo Keeping Jobbing Foundry Coremaking Fast and Flexible
Artículo Sopladora de Corazones le ahorra a una pequeña fundición $30,000/Año, eliminando personal de Corazoneras. (Modern Casting)
Artículo Testimonio Excal RFID
(RFID Journal)
Artículo Corazoneras con Identificadores de Radio Frecuencia RFID
(Cast Metal & Diecasting Times)
Catalog Sopladoras de Corazones Autofraguantes Palmer CoreMaker™ Serie-CM

Cámara de Soplado

La cámara de soplado está compuesta de acero resistente con un recubrimiento superficial suave de acero. Se diseña la fabricación de acero para entregar una vida de servicio.

Generalmente, cuanto más suave el recubrimiento superficial de la cámara, menor la frecuencia de limpieza necesaria. Es esencial mantener una practica adecuada de limpieza para reducir limpieza y mantenimiento. Una aplicación planificada de removedor de moldes extiende el intervalo entre limpiezas y la vida útil del cabezal de soplado.

La Coremaker™ viene en configuraciones de soplidos de 25, 50, 100 o 200 libras.

 

Múltiple de Presión

El sistema neumático de la Coremaker™ consta de un gran tanque de suministro para volumen y presión de soplado consistentes y del agarre y múltiple de soplado ilustrados a la izquierda. La presión de soplado es fácilmente visible y ajustable por el operador. Se puede ver la presión de soplado al frente del gabinete de control y también directamente en la cámara de soplado. El sistema de control neumático incluye todos los elementos de control requeridos. Todo lo que el cliente debe hacer es suministrar aire seco y limpio a por lo menos 90 PSI mediante una línea irrestricta de aire dimensionada correctamente según tamaño recomendado.

El aire para el soplado de corazones se inyecta tangencialmente en la cámara de soplado. El tamaño nominal de la línea será 1” o 2" dependiendo del tamaño de la cámara de mezcla. El aire alimentado directo del tanque presurizado asegura la máxima presión de soplado y flujo.

 
 

Mesa de Sujeción

Cilindros de 6" de diámetro interno para sujeción Dual y una fuerte (1-1/2" de espesor) tabla 24" x 30" insertado con alta tolerancia, ajustan fuertemente la caja de corazones para ser soplada entre la superficie de sellado y la cámara de soplado. Este diseño permite cambiar constantemente las alturas de las cajas de corazones sin realizar ningún ajuste a la cámara de soplado.

Note que los controles de la mesa de sujeción consisten en dos pulsadores momentáneos, manteniendo las manos del operador libres. Esta metodología aunque simple, es efectiva para la prevención de lesiones. Además, la Coremaker™ se equipa con un limitador simple de traba de la puerta para prevenir la operación de la mesa de sujeción con la compuerta abierta.

Se eleva la mesa de sujeción hasta sellar la cámara de soplado luego de lo cual el operador inicia el soplado.
 

Purga de la cámara de Soplado

Para purgar la Coremaker™, se quita la caja de corazones de la mesa de trabajo y se eleva la mesa completamente hasta la posición de sujeción. Se inicia luego el ciclo, purgando la cámara. Un orificio en el centro de la tabla de trabajo permite soplar la arena de purga directamente a través de la placa hacia una cubeta o balde de 5 gallones para su desecho.

Aclaremos, es mucho mejor funcionar con cantidades controladas de arena para prevenir el desperdicio. La excelente repetitividad del sistema de soplado permite un control preciso del batch, minimizando el desperdicio.

Como el operador no debe mover la cámara para su limpieza, se eliminan movimientos innecesarios mejorando la productividad en gran medida.

 

Controles

El operador tiene control directo del tiempo de llenado y la presión de soplado. El tiempo se controla mediante un timer ajustable, de alta resolución, ubicado dentro del gabinete de control.

El núcleo del sistema de control es un relé inteligente de ultima generación, que otorga la potencia y flexibilidad de un PLC y una pantalla a una fracción del costo.

Todas las funciones cronometradas se ajustan en la pantalla del relé inteligente.

 

Puerta de Seguridad

Como precaución de seguridad para los operadores, la COREMAKER standard viene con una durable puerta de bisagras. Esta puerta no solamente previene la molestia de arena escapando del área de soplado de la caja, sino que también protege al operador de lesiones en caso que falle la caja de corazones. La puerta se encuentra interconectada de modo que la función de trabado de la mesa de sujeción no funciona a menos que la puerta esté cerrada.
 

 

Descarga Lateral de Molde

Quizás la mayor ventaja de la COREMAKER sea su flexibilidad. La COREMAKER viene con una mezcladora articulada si se ordena una mezcladora con la misma. No solamente hace más fácil la limpieza sino que tiene el beneficio agregado de moldeo en banca o moldeo en circuito de cinta transportadora al lado del equipo. Esto le entrega a la pequeña fundición de trabajo a pedido la mayor flexibilidad en la producción de corazones al menor costo posible.
 

Orden de Operación - Auto-Fraguante

  • El operador comienza la secuencia de llenado de la mezcladora
  • Se completa el llenado y comienza el cronometrado del tiempo de trabajo.
  • Se sella la cámara de soplado
  • El operador coloca la caja de corazones en la mesa de sujeción
  • El operador presiona los botones de comienzo de sujeción (el sistema de doble botón elimina la posibilidad de que inicie el ciclo de la maquina con la mano del operador dentro).
  • Luego de sujetada y sellada la caja de corazones, el operador libera el botón de soplado.
  • Se continua soplando la cantidad de cajas de machos/corazones como se precisen hasta vaciar la cámara de soplado o acabar el tiempo de trabajo de la mezcla. Si queda arena en la cámara luego de expirado el tiempo de la mezcla, suena una chicharra de advertencia para que el operador sepa que se requiere purgar.
  • El operador inicia la purga (si sonó la chicharra) o cuando se despachó la arena por completo.
  • Se repite el ciclo.
     
 

Orden de Operación - Caja Fría

  • El operador comienza la secuencia de llenado de la mezcladora
  • Se completa el llenado
  • Se sella la cámara de soplado
  • El operador coloca la caja de corazones en la mesa de sujeción
  • El operador destraba el botón de inicio. La unidad entonces traba, sopla, libera, ingresa cabezal de gaseo, traba, gasea, purga, libera y retracta el cabezal de gaseo.
  • El operador inicia la purga (si lo desea)
  • Se repite el ciclo.
 
     
GRAPHIC: BOTTOM BAR
GRAPHIC: NFIB GRAPHIC: AFS

Términos y Condiciones   |   Política de Privacidad
 
Copyright © 2020 Palmer Manufacturing & Supply, Inc.
Web publicada por Marketing Options LLC
 

Empresas Palmer:
Palmer Manufacturing & Supply
Palmer Klein
Palmer Engineered Products, Inc.
Gravcentri
Gorilla Machinery
Palmer Golf Systems, Inc.
 




Hecho en EE.UU.  

RIGHT-SHADOW